電爐除塵設(shè)備是目前國(guó)內(nèi)處理電爐煙塵的除塵設(shè)備,是根據(jù)電爐產(chǎn)生的煙塵具有細(xì)且粘的特點(diǎn),為了使袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡_\(yùn)行,要求除塵設(shè)備具有較強(qiáng)的清灰能力,因此除塵設(shè)備選用了長(zhǎng)袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設(shè)備在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中的應(yīng)用取得了良好效果。
電爐除塵器主要特點(diǎn)為清灰能力強(qiáng)、過濾負(fù)荷高、除塵布袋長(zhǎng)、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、更換和安裝除塵濾袋方便,而且在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類袋式除塵器相比,在投資、運(yùn)行電耗、占地面積、設(shè)備重量等方面都有了顯著降低。
電爐除塵設(shè)備工作原理及結(jié)構(gòu)
電爐除塵器主要組成有捕集罩,煙道,火花捕集器,除塵器本體,濾袋及噴吹裝置,卸灰裝置,電控系統(tǒng),風(fēng)機(jī)和煙囪等。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各室灰斗并在灰斗導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下,大顆粒粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細(xì)粉塵均勻的落入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,干凈氣體穿過濾袋進(jìn)入上箱體,并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管進(jìn)入大氣。隨著過濾工況的運(yùn)行,濾袋上的粉塵會(huì)越積越多,當(dāng)除塵設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500pa)時(shí),由清灰控制裝置按壓差設(shè)定值或時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后,按設(shè)定程序打開電控脈沖閥,進(jìn)行停風(fēng)噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋,使濾袋膨脹,將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落(即使粘細(xì)粉塵亦能較很好的清理至灰斗中,由排灰機(jī)構(gòu)排出)。
煙塵的特點(diǎn):1、煙塵成份:電爐煉鋼時(shí)散發(fā)的煙塵所含成份有:FeO2、FeO、SiO2、Ae2O3、CaO、MgO、ZnO、MnO以及少許的CuO、PbO、和C等;氣體成份主要有:CO2、CO、O2和N2等;還有SO2和氟化物。2、含塵濃度:吹氧時(shí)排出的煙氣含塵濃度j較高可達(dá)30g/m3;3、粉塵粒度:細(xì)而粘。粘度<10μm的粉塵在80%以上,廢鋼中含油脂類以及煉鋼時(shí)所采用的含油燒嘴都是煉鋼產(chǎn)生的粉塵,粘性較大而不會(huì)輕易除去。
電爐除塵設(shè)備的排煙方式:煉鋼電弧爐的排煙方式很多,大致可分為:爐外排煙、爐內(nèi)排煙、爐內(nèi)外結(jié)合排煙和屋頂排煙等方式。排煙方式可以根據(jù)冶煉鋼種、工藝操作、工藝布置、廠房條件、水源情況、投資太小、環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)衛(wèi)生和節(jié)能等要求及維護(hù)管理水平進(jìn)行分析和綜合比較來確定。依據(jù)是用戶一般都采用爐外排煙方式的形式。
電爐除塵器排煙罩的特點(diǎn):1、煙氣溫度不高(≈200℃);2、處理風(fēng)量與其他爐內(nèi)排煙類型罩較大;3、電力消耗量中等偏大;4、無冷卻水消耗,無防爆要求;5、不影響冶煉;6、更換電_水冷圈比較方便,維護(hù)管理不但簡(jiǎn)便,并且能消聲及隔音,此種罩除加料出鋼外其余時(shí)間均能排煙除塵。